Volkswagen réduit ses coûts pour surmonter la crise de l’entreprise

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Au cœur de l’actualité automobile, Volkswagen dévoile des stratégies innovantes pour réduire les coûts. L’entreprise mise sur la réduction des prototypes et tests traditionnels en favorisant l’analyse par des logiciels et l’intelligence artificielle. L’objectif : raccourcir les délais de développement et de production de nouveaux modèles. Cette initiative s’inscrit dans une réaction face à la crise qui pousse le groupe à prendre des décisions stratégiques. Alors que certaines marques, comme Porsche, reconsidèrent leurs priorités en matière de motorisation, Volkswagen engage des transformations significatives afin d’assurer sa compétitivité et de gérer les coûts de main-d’œuvre.

Volkswagen réduit ses dépenses pour surmonter la crise

Kai Grünitz, responsable du développement technique chez Volkswagen, a partagé quelques détails sur le plan élaboré par l’entreprise pour réduire ses coûts, selon Automobilwoche. Actuellement, le développement d’un nouveau modèle prend à la société entre 30 et 36 mois en moyenne. L’objectif affiché par Volkswagen est d’accélérer ce processus pour ses nouveaux véhicules utilisant une plateforme déjà existante. Si l’entreprise conservait son rythme actuel, elle aurait besoin de quatre à cinq ans pour développer et commercialiser un nouveau modèle. Cela signifie, comme l’a expliqué Kai Grünitz, que le modèle proposé risquerait d’être déjà dépassé à sa sortie.

Un aspect important sur lequel Volkswagen s’est concentré est l’amélioration des tests en conditions réelles. En 2024, la compagnie a produit 40% moins de prototypes. Cependant, cela n’affecte pas la qualité, selon Grünitz. En compensation de cette réduction, l’entreprise a intensifié les essais sur banc et a développé des systèmes virtuels pour compenser le nombre réduit d’unités physiques à tester.

Essais en conditions réelles et tests virtuels

  • Réduction de 40% des prototypes en 2024.
  • Augmentation des tests en banc.
  • Développement de systèmes virtuels pour compléter les tests physiques.

Réduction du temps de développement et de fabrication

Aujourd’hui, il est possible de réaliser l’ensemble de la chaîne de développement à l’aide d’un prototype numérique. Cela permet de raccourcir le processus de développement du produit tout en diminuant les coûts sans compromettre la profondeur des tests.

Par ailleurs, Volkswagen s’efforce d’éviter une surcharge de fonctions que les clients pourraient ignorer ou ne pas utiliser. La priorité est accordée aux fonctionnalités apportant un véritable avantage plutôt qu’à celles présentes sans réelle utilité.

Volkswagen a dû abandonner l’investissement prévu de 2 000 millions d’euros pour une nouvelle usine qui aurait permis de produire une voiture en seulement dix heures. Néanmoins, la firme reste focalisée sur la réduction des temps de fabrication. Cette démarche est facilitée par l’installation progressive d’outils plus avancés que ceux employés jusqu’à présent.

Relations avec les fournisseurs et impact social

En améliorant ses relations avec ses fournisseurs par une collaboration renforcée, Volkswagen vise également à augmenter l’efficacité de sa chaîne de production. Cependant, les employés de Volkswagen sont préoccupés car le constructeur pourrait fermer certains sites et licencier plusieurs milliers de personnes. Cela rappelle la situation de Nissan avec son projet de supprimer 9 000 emplois, bien que des détails n’aient pas encore été confirmés.

Volkswagen cherche à réduire ses coûts dans d’autres domaines pour atténuer les effets de cette préoccupante situation.

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